CÁC DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ CHÍNH

1. Dây chuyền cắt kính

Đây là một trong những dây chuyền hiện đại bậc nhất của tập đoàn LiSEC và được vận hành tự động hoàn toàn, cho phép cắt được nhiều hình dạng kính khác nhau. Dây chuyền bao gồm các bộ phận chính sau:


- Hệ thống giá lưu kính được chuẩn hóa và đánh mã số để hệ thống xử lý nhận diện tự động khi lấy kính;
- Cẩu trục và thiết bị hút kính bằng chân không, giúp việc chuyển kính dễ dàng, nhanh chóng và an toàn;



- Kho lưu kính thừa được chuyển vào và lấy ra tự động;



- Bàn nghiêng nhận kính từ cẩu trục và tải vào bàn cắt;
- Bàn cắt gồm:
+ Bàn cắt tự động: dùng để cắt nhiều loại kính khác nhau như kính nổi, kính có lớp phủ cứng, kính Low-E, kính dán keo nhiều lớp;
+ Bàn cắt bán tự động: dùng để cắt các tấm kính nhỏ hoặc có hình dạng đặc biệt.

Nhờ hệ thống phần mềm tiên tiến, quá trình sản xuất có thể kết hợp nhiều đơn hàng trong một lần cắt và hạn chế tối đa hao phí kính. Đồng thời theo dõi và cập nhật sản lượng cũng như vật tư giúp thực hiện kế hoạch sản xuất chính xác và hiệu suất cao.


Thông số kỹ thuật
Khổ kính lớn nhất cắt được 3300 x 6000 mm
Độ dày tấm kính cắt được Kính nổi: 2 - 19 mm
Kính an toàn 2 lớp: 2x3 – 2x10mm
Chiều dài kính cắt được (đối với kính dán) 4600 mm
Tốc độ di chuyển tối đa 120 m/ phút
Công suất 18.000.000 m2/năm

2. Dây chuyền mài cạnh, rửa và sấy kính

Dây chuyền mài cạnh, rửa và sấy kính là dây chuyền công nghệ tiên tiến được sản xuất bởi tập đoàn LiSEC. Quá trình gia công được vận hành tự động hóa hoàn toàn cho chất lượng tối ưu và tiết kiệm chi phí sản xuất. Máy sử dụng dây mài kim cương, cho phép mài hai mép của một cạnh cùng một lúc.

Để cung cấp nguồn nước cho máy mài, SADO GROUP đã lắp đặt hệ thống lọc nước theo quy trình tuần hoàn khép kín của tập đoàn LiSEC. Nguồn nước sử dụng trong quá trình mài cạnh, rửa kính sẽ được đưa qua hệ thống lọc để tái sử dụng lại, tránh gây lãng phí nguồn tài nguyên nước. Hệ thống gồm nhiều màng lọc và có sử dụng chất kết tủa không có flour nên đảm bảo lọc sạch mạt kính để cung cấp liên tục nguồn nước cho máy mài.

Sau khi được mài cạnh, rửa và sấy khô, kính đạt tiêu chuẩn về mặt kết cấu cũng như quang học và được dùng để sản xuất kính cường lực, kính dán keo, kính hộp hoặc đóng gói giao cho khách hàng.



Thông số kỹ thuật
Độ dày kính 2 - 19 mm
Kích thước tối thiểu 180 x 350 mm
Kích thước tối đa 3300 x 6000 mm

3. Hệ thống uốn khung - Máy quét keo butyl - Máy điền hạt chống ẩm

Hệ thống thực hiện uốn khung nhôm, quét keo butyl và điền hạt chống ẩm để chuẩn bị cho quá trình sản xuất kính hộp. Dây chuyền bao gồm các bộ phận chính sau:
- Máy uốn khung tự động cho thanh profile:
Máy uốn khung cho thanh profile của SADO GROUP là giải pháp hoàn hảo nhất cho quá trình sản xuất kính hộp vì máy thực hiện uốn liên tục với chu kỳ uốn ngắn hơn. Đầu tiên, các thanh profile sẽ được tự động đưa vào, kết nối và cắt theo đúng chiều dài. Thiết bị đưa thanh profile liên tục vào hệ thống đảm bảo độ chính xác tối đa trong quá trình uốn. Hệ thống giá lưu trữ cho phép chứa một số lượng lớn các thanh profile.


Thông số kỹ thuật
Kích thước tối thiểu 100 mm x 250mm
Kích thước tối đa 2900 mm x 5200mm
Các loại thanh profile Nhôm, thép, thép không gỉ, nhựa
Chiều cao thanh profile 6 - 8,5 mm
Chiều rộng thanh profile 6 - 24 mm, 8-24mm

Ngoài ra, hệ thống còn có thiết bị gắn thêm để thực hiện uốn khung nhỏ 190 x 60 mm.


- Máy quét keo butyl tự động:
+ Máy sẽ tự động quét đều và chính xác keo butyl lên hai bề mặt của thanh profile;
+ Hệ thống con lăn được điều khiển bằng máy cảm biến, đảm bảo độ vững chắc cho thanh profile và bảo vệ bề mặt keo;
+ Máy tự động đóng và mở đầu phun keo cho mỗi mặt của thanh profile;
+ Tốc độ phủ có thể được thiết lập riêng cho từng loại thanh profile.


Thông số kỹ thuật
Kích thước tối thiểu 100 mm x 120mm
Chiều cao thanh profile 6 - 8,5 mm
Chiều rộng thanh profile 4 - 22 mm, 5 - 23mm, 6 - 24 mm
Hoặc 22 - 40mm, 23 – 41mm, 24 - 42 mm
Đầu phun butyl 3 x 2,2mm, 4,2 x 1,5mm

- Máy điền hạt chống ẩm
+ Thực hiện điền tự động hạt chống ẩm vào hai cạnh của thanh profile sau khi đã được uốn;
+ Quy trình đơn giản, gọn nhẹ, có thể thực hiện được với các khung nhôm, khung thép hoặc khung nhựa với độ dày đa dạng.


Thông số kỹ thuật
Loại thanh profile nhôm, thép, thép không gỉ, nhựa
Chiều cao thanh profile 6 - 8,5 mm
Chiều rộng thanh profile 6 - 24 mm
Chiều dài thanh profile 50 -2500mm

4. Dây chuyền sản xuất kính hộp

Dây chuyền tự động hóa được sản xuất bởi LiSEC với công nghệ tiên tiến và hiện đại nhất, cho phép sản xuất được kính hộp từ hai lớp hoặc ba lớp kính và kính hộp đặc biệt với các tấm kính có kích thước khác nhau (stepped unit). Đối với các sản phẩm cao cấp có thể kết hợp công nghệ cường lực hoặc dán keo an toàn cho một hoặc nhiều lớp kính của kính hộp. Dây chuyền sản xuất kính hộp hiện đại của SADO GROUP còn cho phép sản xuất kính chống cháy bằng cách sử dụng nguyên liệu đặc biệt.
Dây chuyền bao gồm các thiết bị chính sau:

+ Máy uốn thanh profile tự động và thủ công;
+ Máy điền hạt chống ẩm tự động và thủ công;
+ Máy quét Butyl;
+ Hệ thống rửa sấy riêng dành cho dây chuyền làm kính hộp;
+ Máy ép kính hộp và điền khí trơ;
+ Máy điền silicone, polysulfide tự động và thủ công.
+ Hệ thống cẩu trục chuyên dụng để tải kính ra, đảm bảo giữ nguyên kết cấu về mặt hình học cho kính và không bị lệch do sự dịch chuyển tương đối giữa các tấm kính.


Tính năng vượt trội
- Dây chuyền sử dụng hệ thống rửa sấy cơ học bằng nước cất tinh khiết của Eurowater nên kính đạt tiêu chuẩn cao nhất về độ sạch và trong suốt;

- Máy điền khí trơ đạt hiệu suất điền lên tới 90%, giúp tiết kiệm hao phí nguyên liệu;
- Máy điền Silicone/polysulfide tự động hoàn toàn, chính xác về mặt tỷ lệ vật liệu và hình học;
- Các vật liệu làm kính hộp như Silicone, polysulfide, butyl, thanh profile, hạt chống ẩm đều được nhập khẩu từ châu Âu và Mỹ nên đạt tiêu chuẩn cao nhất, phù hợp với các điều kiện khí hậu khác nhau. Nhờ đó kính có khả năng duy trì đặc tính cách âm, cách nhiệt và bền vững theo thời gian.





Thông số kỹ thuật
Kích thước tối đa 2900 x 5200mm
Kích thước tối thiểu 180 x 350 mm
Độ dày kính hộp
(Độ dày tổng cộng kính/khung/kính…)
12-60mm
Các loại khí có thể sử dụng Khí Argon, hoặc khí Crypton, Xenon

5. Dây chuyền sản xuất kính cường lực và lò ủ nhiệt

a. Dây chuyền sản xuất kính cường lực
Dây chuyền bao gồm hệ thống băng tải chuyền kính và lò nung liên hoàn.
+ Lò nung liên hoàn có thể cường lực được khổ kính lớn nhất (2900 x 5200 mm).
+ Kính được nung bằng hệ thống đối lưu tuần hoàn khí tác động nhiệt độ đồng đều lên bề mặt kính làm cho kính có độ cứng và độ bền cao, hiện tượng võng bề mặt được giảm thiểu tối đa.


b. Lò ủ nhiệt

Lò ủ nhiệt - kiểm nghiệm sản phẩm do tập đoàn Torganuer Maschinenbau sản xuất. Thiết bị này giúp kiểm nghiệm sản phẩm bằng việc loại bỏ kính lỗi sau khi tôi, đảm bảo sản phẩm kính đã kiểm nghiệm không bị vỡ tự nhiên (nếu không ủ nhiệt thì kính dù cường lực cũng vẫn có khả năng bị vỡ tự nhiên, gây nguy hiểm đến tính mạng con người và thiệt hại về tài sản).



Thông số kỹ thuật
Kích thước tối đa tấm kính 2900 x 5200 mm
Độ dày kính 4 - 19 mm

6. Dây chuyền sản xuất kính dán keo

Đây là dây chuyền sản xuất theo quy trình đồng bộ và khép kín. Gồm các thiết bị chính:
+ Máy ép kính dán keo an toàn (LiSEC);
+ Lò ngâm nhiệt Autoclave (Scholz);
+ Hệ thống lọc và kết hợp nén khí (Kaeser).

Tính năng vượt trội

- Lò ngâm nhiệt giúp cho keo dán chắc vào kính nên tấm kính có độ trong suốt và không có bọt khí giữa các lớp kính.
- Dây chuyền cho phép sản xuất kính dán keo từ 2 đến 20 lớp và mỗi lớp kính có thể dày đến 12mm


Dây chuyền sản xuất kính dán keo

Thông số kỹ thuật
Kích thước tối đa 2900 x 6000 mm
Kích thước tối thiểu 200 x 400 mm
Độ dày kính tấm kính đơn 4 - 19 mm
Độ dày tối đa lớp kính dán 120mm

7. Dây chuyền sản xuất kính in màu bột sứ kỹ thuật số

- Dây chuyền sản xuất kính in màu bột sứ kỹ thuật số hiện đại được chuyển giao từ Dip-Tech, tập đoàn tiên phong trong lĩnh vực sản xuất máy in màu bột sứ kỹ thuật số lên kính.
- Hệ thống gồm máy in kỹ thuật số hiện đại, phần mềm xử lý hình ảnh chuyên nghiệp và mực in màu bột sứ đặc biệt từ Dip-Tech.

Tính năng vượt trội
- Có khả năng in liên tục 6 màu;
- Độ dày mực in lên tới 80 micromet;
- Có thể in nhiều lớp, tạo 2 hình ảnh khác nhau khi nhìn từ 2 mặt của tấm kính;
- Chính xác đến từng điểm in và in không trừ biên;
- Có thể in được cùng lúc 5 tấm kính;
- Tự động hóa hoàn toàn từ khâu in đến sấy khô kính.


Thông số kỹ thuật
Khổ kính tối thiểu 400 x 400m
(Có thể nhỏ hơn khi sử dung đế phụ kiện)
Khổ kính tối đa có thể đưa vào 2900 x 4200mm
Độ dày tấm kính 2 – 19 mm
Công suất 30m2/h cho 1 màu in
Độ phân giải 720 DPI

8. Dây chuyền mài, đánh bóng, khoan, phay, đục lỗ trên kính

Đây là dây chuyền công nghệ tiên tiến nhất, vận hành tự động hóa hoàn toàn do tập đoàn nổi tiếng Benteler sản xuất và lắp ráp. Máy tự động lấy kính, mài, đánh bóng cạnh kính và đưa vào hệ thống rửa sấy. Dây chuyền gồm hai bộ phận chính:
- Máy mài: vận hành tự động hóa tốc độ cao cho ra kết quả chính xác và tối ưu nhất.
- Máy khoan: gồm hai bộ khoan với nhiều đầu khoan khác nhau, tự động thay đầu khoan khi làm việc. Do đó, máy có thể thực hiện nhiều lỗ khoan nhanh và chính xác; bộ phay thực hiện phay cắt theo hình dạng được lập trình trên máy điều khiển.

Thông số kỹ thuật
Khổ kính tối thiểu 250mm x 450mm
Khổ kính tối đa 2900 x 5200mm
Độ dày kính 3-19 mm

9. Dây chuyền sản xuất cửa nhôm, mặt dựng nhôm kính

a. Hệ thống máy tự động (ALUSTAR)

Đây là dây chuyền sản xuất các sản phẩm cửa nhôm kính, mặt dựng nhôm kính hiện đại nhất được nhập khẩu từ tập đoàn RAPID. Với hệ thống thiết bị bàn cưa phụ optima ALU và khu vực gia công thanh profile 3-Axis-Module ALU được dặt trong một buồng bảo vệ, cho phép sản xuất đa dạng các sản phẩm từ hệ profile nhôm. Dây chuyền thực hiện đồng thời cắt và gia công thanh nhôm dựa theo vị trí vận hành lên thanh profile.

Các thiết bị chính dây chuyền:

Kho chứa thanh profile phục vụ tiếp nguyên liệu cho quá trình sản xuất có thể chứa lên tới 7 profile nhôm.
Trục chuyển thanh profile với kìm có rãnh có thể xoay 90°.
Điều khiển bằng CNC thông qua máy tính với hệ thống phần mềm Windows XP (được cài đặt sẵn)
Điều khiển quá trình vận hành thông qua màn hình cảm ứng
Hệ thống khoan và phay tự động có tới 16 bộ phận

Tính năng vượt trội:

Ứng dụng linh hoạt cho quá trình cắt và gia công thanh profile nhôm. Máy móc đạt tiêu chuẩn chất lượng cao kết hợp với công nghệ hiện đại đem lại cho hệ thống dây chuyền gia công nhôm proflie những ưu điểm nổi bật sau:

- Vận hành: Được điều khiển tự động bằng hệ thống CNC cho phép quá trình sản xuất nhanh và tự động hóa hoàn toàn.
- Dễ sử dụng: Giao diện màn hình điều khiển cho phép quá trình vận hành máy dễ dàng. Các giá trị thực tế và quá trình gia công được hiển thị trên màn hình. Quá trình vận hành máy còn được hỗ trợ bằng hình ảnh (màn hình cảm ứng).

b. Hệ thống máy bán tự động

Hệ thống máy bán tự động với đầy đủ trang thiết bị để sản xuất các sản phẩm có hình dạng đặc biệt hoặc số lượng nhỏ.
Nhờ ưu điểm là độ tùy biến cao nên hệ thống này hỗ trợ tốt cho dàn máy CNC có tốc độ cao và chuyên nghiệp hóa từng loại profile.



THIẾT BỊ PHỤ TRỢ

1. Hệ thống lọc nước tinh khiết

Nhằm cung cấp nguồn nước đảm bảo tiêu chuẩn cao nhất cho quá trình gia công kính, SADO GROUP đã đầu tư lắp đặt hệ thống lọc nước tinh khiết của tập đoàn EUROWATER (CHLB Đức) theo quy trình làm mềm nước và thẩm thấu ngược (RO – không dùng hóa chất). Đây là hệ thống lọc hiện đại, ưu việt nhất có thể loại bỏ hoàn toàn các kim loại nặng, các vi khuẩn và các vi sinh vật tồn tại trong nước. Nguồn nước sạch tinh khiết đảm bảo kính sau khi rửa có bề mặt sạch tuyệt đối, không lẫn khoáng chất. Nhờ đó, màu sắc, độ trong và tính lý hóa của kính không bị ảnh hưởng khi gia nhiệt. Hệ thống lọc bao gồm các thiết bị hiện đại và chất lượng cao, đem lại độ tin cậy và đáp ứng tiêu chuẩn công nghiệp cao nhất.


2. Hệ thống xử lý nước theo quy tình tuần hoàn khép kín

Để nhằm bảo vệ môi trường và tiết kiệm nguồn nước trong quá trình gia công kính, SADO GROUP đã nhập khẩu từ Châu Âu hệ thống xử lý nước theo quy trình khép kín. Hệ thống này đảm bảo lọc sạch tất cả nguồn nước thải ra từ hệ thống máy CNC để tái sử dụng lại cho quá trình gia công kính. Nhờ được lọc qua nhiều lớp màng và có sử dụng chất kết tủa không có flour nên nguồn nước đảm bảo sạch các mạt kính và đạt tiêu chuẩn về độ sạch để phục vụ cho quá trình sản xuất. Tất cả các mạt kính được lọc là chất thải rắn và không gây độc hại cho môi trường. Để tránh lãng phí tài nguyên, các mạt kính sẽ tận dụng làm nguyên liệu liệu tái chế cho các nhà máy sản xuất kính nổi. SADO GROUP luôn chú trọng tiết kiệm nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất, tái sử dụng nguồn tài nguyên quốc gia để giảm thiểu tác động xấu đến môi trường. Qua đó xây dựng hình ảnh nhà máy SADO GROUP là nhà máy thân thiện với môi trường và góp phần phát triển “kiến trúc xanh”.

3. Hệ thống cung cấp khí Argon cho dây chuyền kính hộp

- Để đảm bảo tiến độ quá trình sản xuất và chất lượng của sản phẩm kính hộp, SADO GROUP đã đầu tư lắp đặt dàn cung cấp khí Argon hiện đại của công ty khí Việt - Nhật. Toàn bộ hệ thống gồm giá đỡ, các bình khí, các van an toàn, ống nối, dây nối và hệ thống điều áp đều được nhập khẩu từ Nhật và được kiểm định an toàn.

- Hệ thống cung cấp khí bao gồm một dãy các bình được kết nối với nhau thành một dây chuyền đảm bảo cung cấp khí Argon liên tục, không bị ngắt quãng trong thời gian sản xuất. Khí Argon được làm sạch và có độ tinh khiết cao 99.999% (5.0) đem lại chất lượng tuyệt đối và đảm bảo độ cách âm, cách nhiệt tối đa cho sản phẩm kính hộp của SADO GROUP.

4. Hệ thống cần cẩu, cẩu trục, xe nâng, xe kéo

Nhằm đảm bảo vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm nhanh chóng và an toàn, SADO GROUP đã đầu tư hệ thống thiết bị cần cẩu, cẩu trục, xe kéo, xe nâng chuyên dụng.Hệ thống có tổng cộng 12 cần cẩu quay hiệu suất cao đảm bảo cung cấp kịp thời nguyên vật liệu phục vụ quá trình sản xuất và vận chuyển sản phẩm đầu ra. Bên cạnh đó, kệ đựng kính đặc biệt được sản xuất theo tiêu chuẩn Châu Âu đảm bảo độ an toàn tối đa cho việc lưu trữ, vận chuyển kính nguyên liệu và thành phẩm.



Về đầu trang